DỊCH VỤ BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG TỦ ĐIỆN - MÁY MÓC THIẾT BỊ
Chúng tôi có đầy đủ kinh nghiệm bảo trì bảo dưỡng cho các máy móc trong ngành công nghiệp sản xuất. Điển hình như máy ép nhựa, máy nén khí, hệ thống tháp giải nhiệt, hệ thống tủ điện,.. Với đội ngũ dày dặn kinh nghiệm bảo trì bảo dưỡng và được trang bị đầy đủ các kiến thức về các dòng máy ép nhựa Haitian, Woojin, JSW cùng các dòng máy khác như máy nén khí PEGASUS, tháp giải nhiệt TASHIN,… Chúng tôi đảm bảo mang lại độ tin cậy cho hệ thống máy móc của khách hàng và kéo dài tuổi thọ máy móc thiết bị, tiết kiệm chi phí sửa chữa do hỏng hóc, xuống cấp tự nhiên của máy móc thiết bị.
Bảo trì, bảo dưỡng hệ thống chiller giải nhiệt nước luôn đi kèm với việc kiểm tra cách nhiệt hệ thống đường ống chiller để đảm bảo an toàn. Đường ống chiller là một bộ phận giúp dẫn truyền dòng nước lạnh từ thiết bị làm lạnh chiller tới các thiết bị khu vực cần tiêu thụ năng lượng. Ống được làm từ chất liệu thép đen, đồng nên nếu không được cách nhiệt hoàn hảo, đường ống chiller sẽ xuất hiện hiện tượng “đổ mồ hôi” ngoài. Đặc biệt với hệ thống chiller giải nhiệt nước cần lưu ý những vấn đề sau: Vệ sinh thường xuyên cho tháp giải nhiệt (cooling tower): Thường thì một tháng vệ sinh và thay nước tháp giải nhiệt và 3 tháng sẽ vệ sinh bầu ngưng và bầu bay hơi chiller. Thường thì bầu ngưng và bầu bay hơi loại ngập dịch vệ sinh rất đơn giản và có thiết bị chuyên dụng để vệ sinh, còn dàn bay hơi loại khô rất khó để vệ sinh bằng tay mà dùng phương pháp ngâm hóa chất chuyên dụng từ những người có kinh nghiệm trong lĩnh vực này.
Lọc y hay còn gọi van lọc y là thiết bị công nghiệp có dạng hình chữ Y dùng để lọc những cặn bẩn, rác thải trong các dòng lưu chất lỏng khi khi đi qua van. Van lọc Y được dùng để bảo vệ và lắp đặt vào các loại van khác như van bướm, van bi, van giảm áp, van xả và van điều khiển, van cầu, đồng hồ đo áp suất,… ứng dụng phù hợp trong nhiều hệ thống đường ống (thiết bị tương đương filter và strainer). Y lọc chủ yếu được dùng để loại bỏ những tạp chất rắn có trong nước trong các khu cong nghiệp, làm sạch dầu, xăng, keo,… để đưa lượng lưu chất được làm sạch vào sử dụng và giúp hệ thống máy móc tránh gặp những sự cố hư hỏng khi có tạp chất. Các hệ thống nhà máy, tòa nhà, trung tâm thương mại, trường học,… sử dụng lọc y để giữ cho các hệ thống đường ống của họ không bị lẫn tạp chất, cặn rỉ vào trong nước.
Hệ thống bôi trơn có chức năng cung cấp dầu bôi trơn cho các bộ phận ma sát trong động cơ, giảm thiểu ma sát, nhiệt độ và mài mòn, tăng tuổi thọ và hiệu suất của động cơ. Hệ thống bôi trơn cũng có chức năng làm mát, làm sạch, chống ăn mòn và niêm phong cho động cơ. Hệ thống bôi trơn có cấu tạo gồm các thành phần chính như bồn dầu, bơm dầu, bộ lọc dầu, van giảm áp, van xả áp, ống dẫn dầu và các điểm bôi trơn. Chất bôi trơn phổ biến nhất là dầu khoáng hoặc dầu nhớt tổng hợp, với độ nhớt thích hợp. Sự hoạt động ổn định của hệ thống này sẽ giúp cho chất bôi trơn được phân phối đều và thường xuyên trên các chi tiết cần thiết bên trong. Bôi trơn các bề mặt có chi tiết chuyển động tương đối với nhau để giảm ma sát. Làm sạch các bề mặt chuyển động tương đối khỏi các cặn bẩn phát sinh trong quá trình hoạt động để giảm mài mòn. Tản nhiệt và làm mát các chi tiết. Chống oxy hóa và bảo vệ bề mặt các chi tiết.
Lọc dầu thủy lực là giải pháp duy nhất để loại bỏ các chất gây ô nhiễm từ chất lỏng đang sử dụng. Bằng cách sử dụng các loại bộ lọc khác nhau ta sẽ loại bỏ các hạt gây ô nhiễm như kim loại, sợi, silicat, chất đàn hồi và rỉ sét khỏi dầu thủy lực.Nguy cơ nhiễm bẩn dầu thủy lực tăng lên do việc sử dụng hệ thống thủy lực ngày càng nhiều. Rò rỉ, rỉ sét, sục khí, xâm thực, hỏng phớt… làm cho chất lỏng thủy lực bị nhiễm bẩn. Các nguyên nhân tạo ra dầu thủy lực bị ô nhiễm như vậy được phân loại thành sự cố xuống cấp, tạm thời và nghiêm trọng. Dầu thủy lực tự thoái hóa là loại hư hỏng ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống thủy lực, khi đó ta cảm nhận rõ nhất là hệ thống chậm hoạt động. Sự cố này không liên tục xảy ra với thời gian không đều đặn nhưng nếu không khắc phục hệ thống thủy lực của bạn sẽ bị hư hại hoàn toàn, các vấn đề về dầu thủy lực bị ô nhiễm có thể trở nên nghiêm trọng.
Giảm rung động, ồn ào, kéo dài tuổi thọ của máy: Khi hoạt động không cân bằng, máy móc sẽ bị rung lắc mạnh, phát ra tiếng ồn lớn. Điều này gây mòn và hư hỏng các chi tiết như rotor, trục, bạc đạn, làm giảm tuổi thọ của máy. Cân bằng máy sẽ giảm thiểu tối đa rung động và ồn ào, kéo dài tuổi thọ thiết bị. Tăng hiệu suất và tiết kiệm năng lượng. Máy móc không cân bằng phải chịu lực cản lớn hơn khi vận hành, dẫn đến giảm hiệu suất, tốn nhiều năng lượng hơn. Cân bằng giúp máy hoạt động trơn tru, giảm lực cản, nâng cao hiệu suất và tiết kiệm điện năng. Đảm bảo an toàn cho người và thiết bị xung quanh: Máy móc không cân bằng có thể bị rung mạnh và di chuyển vị trí gây nguy hiểm cho con người và các thiết bị lân cận. Cân bằng máy đảm bảo máy hoạt động ổn định, an toàn. Giữ cho các bộ phận chính xác. Khi không cân bằng, lực tác động lên các bộ phận sẽ lớn hơn, dẫn đến sai lệch vị trí càng lớn khi vận hành. Cân bằng động giúp các bộ phận hoạt động chính xác hơn. Như vậy, cân bằng máy là yếu tố then chốt để máy bơm, máy nén hoạt động tối ưu, an toàn và đạt hiệu quả cao nhất. Các doanh nghiệp cần chú trọng thực hiện cân bằng động định kỳ cho các thiết bị này.
Tầm quan trọng của việc bảo dưỡng hệ thống điện điều khiển. Hệ thống điện điều khiển đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát, điều khiển các thiết bị, dây chuyền sản xuất. Việc bảo dưỡng định kỳ giúp hệ thống hoạt động ổn định, liên tục, tránh nguy cơ gián đoạn hoạt động do sự cố. Đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra trơn tru, đạt năng suất và hiệu quả cao nhất. Hệ thống điện điều khiển bao gồm nhiều linh kiện điện tử như rơ le, công tắc, mạch điều khiển, bo mạch…. Việc bảo dưỡng đúng cách như vệ sinh, thay thế phụ tùng khi cần sẽ giúp các linh kiện hoạt động tối ưu. Qua đó, kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm thiểu chi phí thay thế linh kiện mới. Trong quá trình bảo dưỡng, sẽ tiến hành kiểm tra, hiệu chỉnh các thông số hoạt động. Điều chỉnh sao cho hệ thống vận hành ở trạng thái tối ưu nhất về điện áp, dòng điện, tín hiệu… Qua đó tăng hiệu suất hoạt động, nâng cao năng lực xử lý của hệ thống. Ngoài ra, việc bảo dưỡng định kỳ còn giúp dễ dàng phát hiện và xử lý kịp thời các lỗi nhỏ trước khi chúng trở thành sự cố lớn gây ra thiệt hại nghiêm trọng. Đồng thời, tuân thủ quy trình bảo dưỡng cũng đảm bảo an toàn cho con người và thiết bị.
