Dịch Vụ Thiết Kế, Thi Công Tủ Điện Điều Khiển Dây Chuyền Băng Tải Sơn Chuyên Nghiệp, Uy Tín

Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp hiện đại, việc tự động hóa dây chuyền đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc nâng cao năng suất, giảm thiểu nhân công và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Đặc biệt, trong ngành sơn công nghiệp – nơi yêu cầu cao về độ chính xác và an toàn – tủ điện điều khiển dây chuyền băng tải sơn chính là “trái tim” vận hành của toàn bộ hệ thống. Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực điện công nghiệp, Cửa hàng thiết bị điện tự động hóa Nguyễn Lơn tự hào cung cấp dịch vụ thiết kế – thi công – lắp đặt tủ điện điều khiển dây chuyền băng tải sơn chuyên nghiệp, uy tín hàng đầu.

Tại sao cần tủ điện điều khiển cho dây chuyền băng tải sơn?

• Tự động hóa toàn bộ quy trình: Kiểm soát các bước từ phun sơn, sấy, làm mát đến băng tải di chuyển một cách chính xác.

• Đảm bảo an toàn lao động: Giảm thiểu rủi ro nhờ hệ thống cảnh báo, dừng khẩn cấp.

• Tiết kiệm chi phí vận hành: Tối ưu năng lượng, giảm tiêu hao nguyên vật liệu, hạn chế lỗi vận hành.

• Dễ dàng giám sát & bảo trì: Hệ thống tủ điện được thiết kế thông minh, dễ thao tác và kiểm tra.

Dịch vụ của chúng tôi bao gồm:

Tư vấn – Khảo sát miễn phí: Đội ngũ kỹ sư sẽ khảo sát trực tiếp hiện trạng, tư vấn giải pháp tối ưu phù hợp với quy mô và nhu cầu từng doanh nghiệp.

Thiết kế bản vẽ tủ điện: Thiết kế sơ đồ điện, lựa chọn thiết bị (PLC, biến tần, relay, cảm biến,…) của các thương hiệu uy tín như Delta. LS, HanyoungNux,…

Gia công – Lắp đặt – Lập trình PLC: Đảm bảo thi công đúng tiến độ, đúng kỹ thuật, lập trình logic điều khiển linh hoạt và hiệu quả.

Chạy thử – Bàn giao – Bảo hành: Hệ thống được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi bàn giao, có chế độ bảo hành và bảo trì rõ ràng.

Cam kết của chúng tôi

✅ Chất lượng cao – Tiến độ nhanh – Giá thành hợp lý
✅ Đội ngũ kỹ sư nhiều năm kinh nghiệm trong ngành
✅ Thiết bị chính hãng, bảo hành dài hạn
✅ Hỗ trợ kỹ thuật 24/7

Liên hệ ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí!

Hotline: 096 335 7738
Website: www.nvlea.com
Địa chỉ: Nguyễn Văn Tạo, Long Thới – Nhà Bè – Thành phố Hồ Chí Minh

Cửa hàng thiết bị điện tự động hóa Nguyễn Lơn – Đối tác tin cậy trong giải pháp tự động hóa công nghiệp!

Giới Thiệu Về Dịch Vụ

Tủ điện đóng vai trò quan trọng trong hệ thống điện của các công trình dân dụng và công nghiệp. Chúng không chỉ giúp bảo vệ thiết bị điện mà còn đảm bảo hệ thống vận hành ổn định, an toàn và hiệu quả. Với kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực thiết kế, thi công và lắp đặt tủ điện, chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn an toàn.

Các Loại Tủ Điện Chúng Tôi Cung Cấp

• Tủ điện công nghiệp: Tủ điện phân phối tổng (MSB), tủ điện điều khiển, tủ tụ bù, tủ ATS, tủ PLC, tủ điều khiển động cơ (MCC), tủ biến tần.
• Tủ điện dân dụng: Tủ điện phân phối, tủ điện chiếu sáng, tủ điện điều khiển hệ thống bơm, tủ điện năng lượng mặt trời.
• Tủ điện theo yêu cầu: Thiết kế, sản xuất theo thông số kỹ thuật riêng của khách hàng.

Quy Trình Thiết Kế Và Thi Công

1. Tư vấn và khảo sát: Đội ngũ kỹ sư sẽ đến tận nơi để đánh giá nhu cầu và điều kiện thực tế.
2. Thiết kế tủ điện: Đề xuất phương án tối ưu, đảm bảo tiết kiệm chi phí và hiệu quả vận hành.
3. Sản xuất và lắp ráp: Sử dụng vật liệu chất lượng cao, tuân thủ tiêu chuẩn an toàn điện.
4. Lắp đặt và nghiệm thu: Đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, an toàn trước khi bàn giao.
5. Bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật: Dịch vụ hậu mãi chu đáo, đảm bảo tủ điện luôn trong tình trạng hoạt động tốt.

Tại Sao Chọn Chúng Tôi?

• Chất lượng đảm bảo: Sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn IEC, TCVN, đảm bảo an toàn và độ bền cao.
• Đội ngũ chuyên nghiệp: Kỹ sư, kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, luôn sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ khách hàng.
• Giá cả hợp lý: Cung cấp giải pháp phù hợp với ngân sách của khách hàng.
• Bảo hành dài hạn: Chính sách bảo hành uy tín, hỗ trợ kỹ thuật 24/7.

Liên Hệ Ngay Để Được Tư Vấn

Hãy để chúng tôi giúp bạn thiết kế và thi công hệ thống tủ điện an toàn, hiệu quả nhất. Liên hệ ngay với chúng tôi để nhận tư vấn chi tiết và báo giá tốt nhất!

• Hotline: 096 335 7738
• Email: nguyenlon.electricalautomation@gmail.com
• Website: www.nvlea.com

Thiết Kế, Thi Công, Lắp Đặt Hệ Thống Robot Sơn Chuyên Nghiệp

Giới Thiệu

Trong ngành công nghiệp sơn phủ, việc sử dụng robot sơn tự động đang trở thành xu hướng tất yếu giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu chi phí và đảm bảo an toàn lao động. Hệ thống điều khiển robot sơn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo quá trình phun sơn diễn ra chính xác, đồng đều và ổn định.

Lợi Ích Của Hệ Thống Robot Sơn

1. Tăng Độ Chính Xác và Chất Lượng Sơn

Hệ thống điều khiển robot sơn được lập trình chính xác giúp sơn phủ đồng đều, không xảy ra hiện tượng quá dày hoặc quá mỏng, hạn chế lỗi và giảm lãng phí sơn.

2. Tối Ưu Năng Suất và Giảm Chi Phí

Robot sơn hoạt động liên tục, không cần nghỉ ngơi, giúp tối ưu thời gian sản xuất. Ngoài ra, hệ thống điều khiển giúp giảm hao phí sơn, tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu.

3. Đảm Bảo An Toàn Lao Động

Sơn công nghiệp thường chứa hóa chất độc hại, ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động. Việc sử dụng hệ thống điều khiển robot giúp giảm thiểu tiếp xúc trực tiếp, bảo vệ môi trường làm việc an toàn hơn.

Quy Trình Thiết Kế, Thi Công và Lắp Đặt Hệ Thống Robot Sơn

1. Khảo Sát và Tư Vấn Giải Pháp

• Đánh giá nhu cầu thực tế của khách hàng.
• Phân tích loại vật liệu sơn, quy trình sản xuất và yêu cầu kỹ thuật.
• Đề xuất phương án thiết kế phù hợp với dây chuyền sản xuất.

2. Thiết Kế Hệ Thống Robot Sơn

• Lập trình điều khiển robot phù hợp với quy trình sơn.
• Thiết kế giao diện điều khiển dễ sử dụng, hỗ trợ giám sát và điều chỉnh thông số linh hoạt.
• Tích hợp cảm biến, camera để đảm bảo độ chính xác cao.

3. Thi Công và Lắp Đặt

• Triển khai lắp đặt robot sơn và hệ thống điều khiển.
• Kiểm tra, hiệu chỉnh hệ thống đảm bảo vận hành trơn tru.
• Hướng dẫn vận hành và đào tạo nhân sự sử dụng hệ thống.

4. Bảo Trì và Nâng Cấp Hệ Thống

• Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống để đảm bảo hoạt động ổn định.
• Nâng cấp phần mềm điều khiển để tối ưu hiệu suất và tích hợp công nghệ mới.

Vì Sao Nên Chọn Dịch Vụ Của Chúng Tôi?

• Kinh nghiệm lâu năm: Đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa và robot sơn.
• Giải pháp tối ưu: Cung cấp hệ thống điều khiển phù hợp với từng yêu cầu sản xuất cụ thể.
• Chất lượng và an toàn: Cam kết sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao, đảm bảo hiệu suất và an toàn lao động.
• Hỗ trợ tận tâm: Dịch vụ bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật 24/7, giúp khách hàng yên tâm vận hành.

Liên Hệ

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp chuyên nghiệp cho hệ thống sơn tự động, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất!

Hotline: 096 335 7738
Email: nguyenlon.electricalautomation@gmail.com
Website: www.nvlea.com
Địa chỉ: Long Thới – Nhà Bè – Thành phố Hồ Chí Minh

Ứng dụng PLC Delta điều khiển vị trí Servo Delta

1. Sơ đồ thiết bị cho ứng dụng

2. Khai báo địa chỉ lập trình PLC

3. Sơ đồ đấu nối điện PLC và driver servo

 4. Cài đặt thông số cho Driver servo

 5. Chương trình mẫu PLC điều khiển driver servo

Lập trình PLC Delta điều khiển Servo bằng lệnh phát xung – Ứng dụng PLC Delta, Servo Delta trong công nghiệp chế tạo máy.

Sau khi làm quen với PLC và Servo, lập trình viên có thể tìm hiểu thêm về điều khiển phát xung để điều khiển Servo ở chế độ điều khiển vị trí. Ứng dụng trong các máy cắt bao bì, máy đóng gói, máy phóng nguyên liệu,…
Với Servo, sẽ có tham số cho phép cài đặt hiệu chỉnh số xung / 1 vòng quay.
PLC sẽ có lệnh phát xung với các tham số về tần số phát xung, số xung phát ra.
Vấn đề điều khiển
Cài đặt Servo ở chế độ điều khiển vị trí: khi đó với mỗi 1 vòng quay của Motor, bộ điều khiển – Drive của Servo sẽ quy thành số xung. Ví dụ là 160.000 xung/vòng quay. Điều này có nghĩa : PLC phát đủ 160.000 xung thì động cơ Servo sẽ quay được đúng 1 vòng. Ở bài viết này, tôi chưa đề cập tới độ phân giải tức là số xung của Encoder được gắn trên động cơ.
Về tốc độ: tốc độ động cơ ở chế độ điều khiển vị trí sẽ được tính tương đương với tần số phát xung của PLC. Chúng ta có thể dựa vào tần số + số xung/ vòng để qui ngược lại thành tốc độ vòng/ phút của Motor, xem chi tiết cách tính bên dưới.
Vấn đề lập trình PLC
Sau đây mời các bạn tham khảo phương pháp lập trình PLC phát xung điều khiển Servo:

Lệnh điều khiển phát xung

Trong hình trên:

P1 là chương trình con P1 tên do người lập trình đặt là AC Servo.
M1000 là bit luôn ON khi PLC RUN – dùng để tạo điều kiện đầu vào cho câu lệnh, tránh trường hợp vô điều kiện.
M13 là bit Rơ le phụ trong chương trình và được người lập trình đặt cho phép thực hiện lệnh phát xung.
M10 là bit Rơ le phụ trong chương trình và được người lập trình đặt cho phép chạy chế độ phát xung liên tục, không giới hạn số xung.
M1029 là bit Rơ le trạng thái trong chương trình và được PLC tự động ON khi lệnh phát xung phát đủ số xung đã yêu cầu ( Trong chế độ phát xung có giới hạn) và không ON khi chạy liên tục.
M12 là bit Rơ le phụ trong chương trình và được người lập trình đặt cho chế độ tự động.
Ở ví dụ lập trình trên, chúng ta chỉ quan tâm tới lệnh phát xung và bit báo trạng thái phát xung hoàn thành.
Cách viết lệnh phát xung
Trong cửa sổ soạn thảo chương trình theo dạng Ladder, người lập trình chỉ cần gõ trực tiếp câu lệnh : DPLSY D500 D510 Y0

Với ví dụ này: Cấu trúc lệnh phát xung DPLSY bao gồm:

Chữ D nghĩa là dạng Double, các thanh ghi dữ liệu được sử dụng sẽ ghép đôi trở thành thanh ghi lớn hơn. Ví dụ trên: D500 là thanh ghi 16 bit với PLC Delta, khi dùng trong câu lệnh có Double sẽ được ghép chung với 1 thanh ghi phía sau là D501 trở thành thanh ghi 32 bit. Khi đó D501 và D500 sẽ trở thành 1 thanh ghi và được chia làm 2 phần chứa trong D501 và D500 dưới dạng byte thấp và byte cao.
Chữ PLSY là ký hiệu của lệnh phát xung vuông trong PLC với ngõ ra Y .
D500-D501 ( Double) : Là thanh ghi chứa giá trị của tần số phát xung, tính theo đơn vị Hz dạng số nguyên.
D510-D511 ( Double) : Là thanh ghi chứa số xung sẽ phát ra tại ngõ ra phát xung.
Y0 là địa chỉ của ngõ ra Y0, nơi mà xung sẽ được phát ra. Tùy theo loại PLC mà lựa chọn ngõ ra phát xung được quy định trong tài liệu.
M1029 là bit báo trạng thái của PLC: Khi M1029 ON, có nghĩa là lệnh phát xung ở ngõ ra Y0 đã phát đủ số xung trong thanh ghi D510-D511.
Nếu D510-D511 = 0, khi đó PLC sẽ không hiểu theo nghĩa số xung phát ra = 0. PLC sẽ hiểu ngược lại là phát xung liên tục, không giới hạn.
Chú ý: với mỗi loại PLC sẽ bị giới hạn tốc độ phát xung và số ngõ ra cho phép phát xung khác nhau. Người lập trình cần đọc kỹ tài liệu của PLC khi lựa chọn.

Tham khảo:
DVP14SS211T : phát xung 10kHz
DVP12SC11T : Phát xung 100kHz
DVP28SV11T : phát xung 200kHz
…..

Ngoài ra cần phải chú ý, với ngõ ra phát xung, PLC được chọn phải là dạng ngõ ra Transistor, tuyệt đối không phải Relay.

Khi nào thì lệnh phát xung có tác dụng?
Khi điều kiện lập trình đạt yêu cầu, xem hình ví dụ bên dưới:

Khi M111 ON, và giá trị D500 ( 16 bít, không phải Double 32 bit ) được đặt, lệnh phát xung sẽ có tác dụng, ngõ ra Y0 sẽ có một chuỗi xung vuông đến khi số xung phát ra bằng với thanh ghi D510. Và nếu D510 = 0 thì lệnh phát xung sẽ tạo ra một chuỗi xung liên tục đến khi bit M111 được OFF . Ở đây tần số phát xung là D500 = 100Hz.

Làm sao để biết PLC đã phát xung hoàn thành, kết thúc?
Như đã nêu ở trên, bit M1029 sẽ báo trạng thái kết thúc lệnh phát xung khi số xung là 1 số khác 0 và bằng với giá trị lưu trong thanh ghi chứa số xung phát ra ( D510 ).
Lập trình viên có thể lập trình kiểm tra trạng thái của bit M1029 để xác nhận việc phát xung đã kết thúc.

Ví dụ khi lập trình máy cắt bao bì, với chiều dài túi tương đương với 5000 xung, chúng ta dùng lệnh trên và nạp giá trị phát xung là K5000 vào thanh ghi D510, tốc độ tùy theo yêu cầu và quy thành Hz nạp vào thanh ghi D500.

Khi nạp xong giá trị, Set ON bit M111, PLC sẽ thực hiện phát xung ở ngõ ra Y0, và khi phát đủ 5000 xung tương đương với chiều dài bao bì, Bit M1029 sẽ ON. Lúc này dùng logic lập trình để hủy phát xung <=> Set OFF M111, và thực hiện bước tiếp theo như ra lệnh cắt bao bì, thổi túi, …

Cách lập trình tính toán chiều dài thực tế và quy thành chiều dài trên PLC
Chúng ta đã được biết, với ví dụ là tham số đặt số xung/vòng quay là 5000 xung. Đây là 1 điều kiện cần để tính toán chiều dài thực tế.

Sau khi có đầy đủ phần cơ khí, chúng ta cần tính thêm và phải đo thực tế hoặc tính toán thiết kế ngay từ ban đầu như sau: số mm/vòng quay của trục động cơ Servo. Tức là khi trục động cơ quay 1 vòng, phần dịch chuyển của máy di chuyển 1 chiều dài bao nhiêu?

Giả sử là 25mm/ vòng quay. Từ đó ta có công thức tính ứng với chiều dài dịch chuyển là 50cm <=> 500mm là:
Số xung cần phát = ( chiều dài đặt ) / ( chiều dài / vòng quay ) x ( số xung / vòng quay )
=> Số xung cần phát = 500 / 25 x 5000 = 100 000 xung.
Vậy chỉ cần viết lệnh phát đủ 100.000 xung thì động cơ sẽ quay và làm máy dịch chuyển 50cm.

Có một mẹo khi lập trình với số nguyên Int mà không muốn chuyển sang số thực Real là: thực hiện phép nhân trước và phép chia sau. Vì nếu thực hiện phép chia số nguyên, phần dư sẽ bị cắt bỏ. Khi đó càng về sau, sai số càng lớn.

Với việc đo thực tế, sẽ có sai số nhất định nhưng sẽ khiến việc thiết kế cơ khí không cần tính toán chi tiết tỷ số truyền của phần truyền động. Để lấy thêm độ chính xác, chúng ta có thể quy chiều dài ra giá trị nhỏ hơn. Sau kết quả thu được, chúng ta sẽ quy đổi về Cm hoặc mm tùy theo yêu cầu.

Cách lập trình tính toán tốc độ thực của Motor Servo theo tần số phát xung
Giả sử chúng ta phát xung với tần số 100Hz.
Giả sử tốc độ định mức của động cơ là 3000 vòng/ phút, và tham số đặt số xung / vòng quay là 5000 xung/vòng quay.
=> Tính tốc độ động cơ tại tần số 100Hz ?

Cách tính như sau: 100Hz <=> 1 giây phát 100 xung => 1 phút phát số xung là : 100 x 60 = 6000 xung
=> số vòng quay / phút ở 100Hz là : 6000 / 5000 = 1.2 Vòng / Phút

Tại sao lại phải quan tâm tới tốc độ định mức của Motor khi thực hiện lệnh phát xung điều khiển?
Giả sử với tốc độ 3000 vòng / phút, 5000 xung / vòng quay
=> số xung cần phát trong 1 phút là : 3000×5000 = 15.000.000 xung
=> số xung cần phát trong 1 giây là : 15.000.000 / 60 = 250.000 xung
=> Tần số phát xung để đạt tốc độ 3000 vòng/ phút là : 250.000 Hz = 250kHz
Vậy nếu chúng ta phát tần số > 250kHz, nghĩa là Drive sẽ nhận quá số xung định mức / giây => không điều khiển được, gây giật động cơ, có thể bị mất xung gây sai số về vị trí đã tính toán.

Tốc độ phát xung có ảnh hưởng gì tới lựa chọn PLC?
Với mỗi loại PLC sẽ được thiết kế đặc biệt cho ngõ ra phát xung. Số lượng ngõ ra phát xung và tốc độ (tần số) ngõ ra tỷ lệ thuận với giá thành sản phẩm và hiệu quả của hệ thống.

Giả sử chúng tay chỉ cần phát 5kHz, khi đó chỉ cần lựa chọn PLC có tốc độ phát xung > 5kHz.
Ví dụ: DVP14SS211T : phát xung 10kHz
Hoặc nếu lựa chọn PLC phát xung tốc độ thấp khi cần tới tốc độ cao hơn sẽ không thể đáp ứng.
Nếu chúng ta lập trình phát với tốc độ cao hơn tốc độ cho phép của PLC theo các cách tính ở trên, dẫn tới ngõ ra phát xung không đáp ứng được và có thể gây mất xung.

Sự khác nhau cơ bản giữa ngõ ra phát xung tốc độ cao và ngõ ra không phát xung hoặc tốc độ thấp?
Ngõ ra phát xung được thiết kế bằng các linh kiện bán dẫn có tốc độ đóng cắt cao như Transistor trường ( Như Mos FET , … )
Ngõ ra không có khả năng phát xung tốc độ cao như ngõ ra dạng Relay – do đáp ứng cơ cấu cơ khí chậm và tuổi thọ cơ khí khi đóng cắt nhanh là không cao gây nên việc không thể phát với tốc độ quá cao và không nên dùng để phát xung liên tục dù tốc độ thấp. Chu kỳ có thể là 1 hoặc nhiều hơn 1 giây nhưng vẫn gây giảm tuổi thọ đáng kể của Relay. Ngõ ra không có khả năng phát xung tốc độ cao nhưng vẫn cho phép phát ở tốc độ thấp hơn bằng các lệnh tương tự, đó là ngõ ra dạng Transistor lưỡng cực BJT .